防水套管因为管道的锈蚀降低输水能力，使电耗增高。

 防水套管管道内“生长环”的逐年加厚，不仅影响供水水质，还严重影响原有防水套管管道的过水断面，降低输水能力，也使防水套管管道阻力增大，而造成供水压力下降。如果套管内部出现腐蚀的现象，势必对水质有一定的影响。根据不同的厚度对管道使用的材料及时间都有影响，同时这些锈蚀是对水的再一次污染。这样一来时间久了后，就会导致水内部的有机物质渐渐消耗，从而更是加剧了细菌量的增加，对管道的腐蚀越来越大，这样一来对于防水套管来说，无疑是在减少它的寿命。所以管道的锈蚀与防水套管的寿命有一定的关系，喷漆防腐处理尤为重要。
    在防水套管防腐事业中喷漆的防腐蚀方式是简单便捷的，效果也是不错的，但是其他的防腐方式也是各有各的优势。
    在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：
    1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
    2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
    3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
    电化学保护法是利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用多的是阴极保护法。
    对腐蚀介质进行处理是消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
    牺牲阳极保护法，此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。